Với sự phát triển mạnh mẽ của đô thị hóa và ngành xây dựng, ngành công nghiệp cát nhân tạo cũng phát triển mạnh mẽ, do hoạt động dễ dàng của máy nghiền hàm và giá thành thấp, bảo trì thuận tiện và các đặc tính khác được sử dụng rộng rãi, và cách thức hoạt động chính của máy nghiền hàm là Là sử dụng tấm hàm để thực hiện thao tác nghiền nên tấm hàm của máy nghiền hàm rất dễ bị hư hỏng, vì vậy việc chọn tấm hàm tốt để xác định chất lượng của các yếu tố tấm hàm là gì là rất quan trọng. Các yếu tố quyết định chất lượng của tấm hàm?
Đầu tiên, việc lựa chọn vật liệu cho tấm hàm
Khi chúng ta chọn tấm hàm dùng trong máy nghiền hàm, khả năng chống mài mòn của vật liệu quyết định tuổi thọ của tấm hàm, vì vậy tấm hàm trong quá trình đúc thì việc lựa chọn vật liệu là một vấn đề rất quan trọng, thông thường bạn có thể chọn loại tấm hàm Gang trắng hoặc thép mangan cao, gang trắng có độ cứng lớn hơn, chống mài mòn tốt hơn, nguồn dễ dàng, rẻ tiền, nhưng nhược điểm là giòn, dễ gãy, tuổi thọ sử dụng ngắn, và thép mangan cao có độ bền cao, có đặc tính làm cứng, nâng cao đáng kể tuổi thọ sử dụng của tấm hàm, và thép mangan cao có độ bền cao, có đặc tính làm cứng, nâng cao đáng kể tuổi thọ của tấm hàm. Thép mangan cao có đặc tính chống mài mòn và làm cứng mạnh mẽ, giúp nâng cao đáng kể tuổi thọ của tấm hàm.
Thứ hai, hình dạng của tấm hàm.
Tuổi thọ của tấm hàm liên quan đến chi phí sử dụng của máy nghiền hàm, tuổi thọ của tấm hàm có mối quan hệ rất lớn với hình dạng của nó. Nói chung, tấm hàm của máy nghiền hàm cỡ vừa và nhỏ được thiết kế đối xứng lên xuống. Các tấm hàm của máy nghiền hàm cỡ lớn phải được thiết kế đối xứng với nhau để có thể thay thế các tấm hàm sau khi hao mòn. Mẫu thiết kế này có thể giảm tần suất thay thế tấm hàm và giảm chi phí sản xuất thiết bị.
Thứ ba, tỷ lệ giữa hàm di động và hàm cố định
Quá trình sản xuất máy nghiền hàm chủ yếu phụ thuộc vào tấm hàm cố định và tấm hàm di động, sự tương tác giữa hai yếu tố này quyết định hiệu quả của quá trình sản xuất, vì vậy trong quá trình đúc nói chung phải chú ý đến sự kết hợp của cả hai. , thiết kế của tấm hàm di động và tấm hàm cố định phải nghiền các đỉnh răng của tấm đến các rãnh răng, thiết kế này, trong quá trình nghiền, ngoài vật liệu có tác dụng ép lên vai trò của vật liệu, còn có sự uốn cong có tác dụng làm cho vật liệu bị nghiền nát dễ dàng hơn và giảm thiểu thiệt hại cho quá trình nghiền của tấm hàm, để quá trình nghiền diễn ra dễ dàng hơn và giảm thiểu thiệt hại cho tấm hàm. Thiết kế này ngoài tác dụng nghiền nát vật liệu còn có tác dụng uốn cong, giúp cho việc nghiền vật liệu trở nên dễ dàng hơn và giảm thiểu hư hỏng cho tấm hàm trong quá trình nghiền.
Thứ tư, khi rót, nhiệt độ rót phải càng thấp càng tốt, tốc độ rót càng nhanh càng tốt.
Tấm hàm của máy nghiền hàm đúc, ở giai đoạn đổ sau khi đã đông cứng, hộp cát phải được nới lỏng kịp thời. Bàn ủi làm mát bên trong phải sạch sẽ và dễ tan chảy, liều lượng nên nhỏ. Kích thước ba chiều của bàn ủi làm mát bên ngoài và kích thước của vật liệu làm mát ba chiều là hàm số 0,6-0,7 lần. Nếu nó quá nhỏ, nó sẽ không hoạt động. Nếu lớn quá thì hàm đúc sẽ bị nứt.
