Hiện tượng “Thô” của thiết bị mài là một hiện tượng bất thường, chứng tỏ độ mịn của thiết bị mài rõ ràng là bị thô và khó kiểm soát. Việc làm thô thiết bị nghiền sẽ làm tăng mức tiêu hao năng lượng của thiết bị nghiền, dẫn đến lãng phí, kích thước hạt cũng sẽ ảnh hưởng đến quá trình tách tiếp theo. Vì vậy, nên tránh việc làm thô thiết bị nghiền trong quá trình sản xuất thực tế.
Nguyên nhân chính khiến thiết bị nghiền thô là do dung tích của thùng nghiền thô quá lớn và dung tích của thùng nghiền mịn không đủ. Nguyên nhân khiến công suất nghiền của silo nghiền thô cao hơn đáng kể so với silo nghiền mịn như sau:
Nếu lượng nguyên liệu đầu vào quá nhiều hoặc tăng nhanh trong thời gian ngắn thì phải đảm bảo lượng nguyên liệu đầu vào phù hợp với công suất nghiền của silo và tránh việc lượng nguyên liệu đầu vào tăng đột ngột;
Nếu khả năng chịu lực của thân nghiền trong silo nghiền thô quá nhỏ, đường kính của bi thép quá nhỏ hoặc tốc độ làm đầy của thân nghiền trong silo nghiền mịn thấp hơn nhiều so với silo nghiền thô. , khi đó nên tăng khả năng chịu lực của thân mài, điều chỉnh độ dốc của thân mài, tăng tỷ lệ bi thép hoặc tăng tốc độ làm đầy của thân mài trong thùng nghiền mịn, nơi khe hở quá lớn, thanh thép có thể được hàn;
nếu chất mài mòn được di chuyển vào thùng do hư hỏng hoặc rơi màng ngăn, thì màng ngăn phải được thay thế hoặc lắp đặt và hỗn hợp chất mài mòn phải được phân loại;
nếu kích thước đá mài quá lớn thì nên giảm kích thước đá mài. Tăng đường kính bi của silo bi hoặc tạm thời giảm tốc độ cấp liệu cho đến khi giải quyết được vấn đề kích thước hạt.
