Sự va chạmmáy nghiềnlà loại được sử dụng phổ biếnthiết bị nghiền, chủ yếu được sử dụng để nghiền và chế biến các mỏ, tòa nhà và vật liệu khác nhau. Tuy nhiên, đôi khi có quá nhiều vật liệu hoàn trả, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất nghiền của thiết bị và làm giảm tuổi thọ của thiết bị. Bài viết này thảo luận sâu về vấn đề này, phân tích nguyên nhân và đề xuất các giải pháp tương ứng.
I.Lý do trả lại quá nhiều tài liệutác độngmáy nghiền
1. Tốc độ rôto quá cao hoặc quá thấp:tốc độ rôto là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền của máy nghiền tác động. Nếu tốc độ rôto quá cao sẽ khiến vật liệu ở trong buồng nghiền trong thời gian quá ngắn và quá trình nghiền không đủ; nếu tốc độ rôto quá thấp sẽ khiến lực tác động của vật liệu trong buồng nghiền không đủ, dẫn đến lực nghiền không đủ.
2. Thiết kế miệng phễu và miệng xả chưa hợp lý:Cấu trúc bên trong của máy nghiền tác động cần được thiết kế hợp lý, nếu không cũng dễ trả lại quá nhiều nguyên liệu. Ví dụ, vị trí của cổng cấp liệu và cổng xả của máy nghiền không hợp lý, dẫn đến vật liệu trong quá trình nghiền qua lại dễ dàng thông qua thiết bị này, điều này cũng sẽ gây ra hiện tượng vật liệu quay trở lại.
3. Độ cứng và độ ẩm khác nhau của vật liệu:độ cứng và độ ẩm của vật liệu có tác động trực tiếp đến hiệu quả nghiền và thu hồi của thiết bị. Nếu độ cứng của vật liệu quá cao hoặc độ ẩm quá cao sẽ khiến vật liệu khó bị nghiền nát, không thể hấp thụ tốt lực tác động và sẽ có quá nhiều vật liệu quay trở lại.
4. Hao mòn nghiêm trọng của thiết bị:Trong quá trình sử dụng máy nghiền tác động, rôto, tấm tác động và các bộ phận khác sẽ bị mòn. Khi độ mòn nghiêm trọng, hình dạng và kích thước của các bộ phận này sẽ thay đổi, dẫn đến hiệu ứng nghiền bị giảm.
Thứ hai, làm thế nào để giải quyết vấn đề vật liệu trả lại máy nghiền tác động quá nhiều
1. Điều khiển tốc độ rôto:tùy theo tính chất của vật liệu và yêu cầu của hiệu ứng nghiền, điều chỉnh tốc độ rôto đúng lúc, sao cho tác động của vật liệu trong buồng nghiền ở mức vừa phải, nâng cao hiệu quả nghiền.
2. Thiết kế phễu và cửa xả hợp lý:vị trí và biện pháp của phễu máy nghiền và cửa xả cũng rất quan trọng. Thiết kế hợp lý có thể làm giảm lượng vật liệu trả lại trong quá trình nghiền và nâng cao hiệu quả nghiền. Ví dụ, trong thiết kế phễu, có thể thêm tấm điều chỉnh độ rung để tăng thời gian lưu trú của vật liệu trong buồng nghiền và giảm vật liệu quay trở lại.
3. Kiểm tra độ cứng, độ ẩm của vật liệu:Độ cứng và độ ẩm là những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền của máy nghiền, bạn cần kiểm tra vật liệu để đảm bảo độ cứng và độ ẩm của vật liệu nằm trong phạm vi yêu cầu của thiết bị, nhằm nâng cao hiệu quả nghiền tốt hơn và giảm vật liệu trả lại.
4. Thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời:Đối với các bộ phận bị hao mòn nghiêm trọng như rôto, tấm va đập, v.v., chúng cần được thay thế kịp thời. Đồng thời, cũng cần thường xuyên tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng toàn diện thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
