Nói chung, dây chuyền sản xuất cát chủ yếu được chia thành năm quy trình: cấp liệu, nghiền (nghiền thô và mịn), làm cát, sàng lọc và vận chuyển.
1,lựa chọn cấp liệu của máy cấp liệu rung, còn được gọi là máy cấp liệu, thường được sử dụng cho mặt trước của thiết bị nghiền sơ cấp. Trong quá trình sản xuất, vật liệu rời và dạng hạt có thể được đưa vào thiết bị nghiền từ phễu một cách đồng đều, đều đặn và liên tục.
2.Nghiền được chia thành nghiền thô và nghiền mịn, nghiền thô thường được lựa chọn là máy nghiền hàm, máy nghiền hàm có hiệu suất ổn định, tỷ lệ nghiền lớn, chất lượng đáng tin cậy.
Việc nghiền mịn chọn máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền phản công. Chúng chủ yếu được sử dụng để nghiền thứ cấp trong dây chuyền sản xuất cát. Máy nghiền hình nón chủ yếu được sử dụng để nghiền đá có độ cứng cao, kết cấu chắc chắn, tuổi thọ cao. Máy nghiền tác động chủ yếu được sử dụng để nghiền đá mềm mịn, kích thước hạt sản phẩm đồng đều.
3,Làm cát là một khâu quan trọng trong dây chuyền sản xuất, việc lựa chọn chung máy tạo cát VSI hay máy tạo cát tác động để thực hiện việc nghiền mịn vật liệu và tạo hình.
4.Máy sàng rung sàng vật liệu: do cát từ máy nghiền là hỗn hợp nên cần sử dụng máy sàng rung để sàng các loại đá có kích thước khác nhau để hình thành cấp phối hợp lý cho sản phẩm đá dăm.
5.Băng tải đai còn được gọi là băng tải đai hoặc băng tải đai. Mô hình tiện ích có ưu điểm là khả năng truyền tải mạnh, khoảng cách truyền tải dài, cấu trúc đơn giản, bảo trì thuận tiện, v.v. Nó là thiết bị vận chuyển vật liệu không thể thiếu cho dây chuyền sản xuất cát.