Sự khác biệt giữa máy nghiền hàm và máy nghiền hàm châu Âu là gì? Cái nào thực tế hơn?

Máy nghiền hàm truyền thống xuất hiện lần đầu tiên vào năm 1858, hiệu suất đáng tin cậy, cấu trúc đơn giản và bảo trì dễ dàng đã được sử dụng rộng rãi trong nghiền quặng. Ngày nay, với sự thay đổi của nhu cầu và đổi mới công nghệ, máy nghiền hàm châu Âu dần lọt vào tầm mắt của mọi người. Vậy máy nghiền hàm châu Âu và máy nghiền hàm truyền thống có gì khác biệt?

1, Hình dạng khoang nghiền

Hàm thông thường: khoang nghiền hình chữ V

Máy nghiền hàm châu Âu: Khoang nghiền hình chữ V

Khoang nghiền của máy nghiền hàm Châu Âu có cấu trúc hình chữ V, giúp đầu vào và giữ chiều rộng đồng đều, cổng xả xả dễ dàng hơn, nói một cách tương đối thì không dễ xảy ra hiện tượng tắc nghẽn, không dễ nảy vật liệu , vì khoang nghiền sâu và không có góc chết nên vật liệu nghiền hiệu quả hơn.

2, Thiết bị bôi trơn

Máy bẻ hàm thông thường: bôi trơn bằng tay

Máy bẻ hàm châu Âu: bôi trơn thủy lực tập trung

Thiết bị bôi trơn thủy lực tập trung là cấu hình tiêu chuẩn của máy cắt hàm châu Âu, có thể giúp việc bôi trơn ổ trục thuận tiện hơn.

3, Phương pháp điều chỉnh

Dụng cụ bẻ hàm thông thường: điều chỉnh miếng chêm

Phiên bản hàm châu Âu: điều chỉnh hình nêm

Hàm thông thường bị gãy giữa ghế điều chỉnh và thành sau của khung, đặt một bộ miếng chêm có độ dày bằng nhau, dùng để tăng hoặc giảm số lớp miếng chêm sao cho độ mở xả của máy nghiền giảm hoặc tăng. Phương pháp này có thể điều chỉnh ở nhiều cấp độ, kết cấu máy gọn hơn, giảm trọng lượng của thiết bị nhưng khi điều chỉnh phải dừng lại.

Phiên bản châu Âu của máy nghiền hàm áp dụng điều chỉnh nêm, với sự trợ giúp của chuyển động tương đối của hai nêm giữa ghế điều chỉnh và thành sau của khung để thực hiện điều chỉnh lỗ xả của máy nghiền. Nêm phía trước có thể di chuyển qua lại, ghế tựa khuỷu tay được tích hợp vào ghế điều chỉnh; nêm phía sau là nêm điều chỉnh, có thể di chuyển lên xuống và độ dốc của hai nêm được đảo ngược để khớp với nhau, để nêm phía sau có thể di chuyển lên xuống để điều chỉnh kích thước cửa xả bằng vít .

4, Phương pháp cố định ghế chịu lực

Máy cắt hàm thông thường: hàn, ghế chịu lực và khung được liên kết bằng hàn, có tuổi thọ ngắn.

Máy cắt hàm châu Âu: bu lông, vỏ ổ trục được làm bằng thép đúc và được liên kết với khung bằng bu lông, đảm bảo sự hợp tác giữa hai bên và tăng cường đáng kể độ bền xuyên tâm của vỏ ổ trục và kéo dài tuổi thọ.

5, Cấu trúc tấm hàm

Đối với máy cắt hàm lớn (như 900*1200 trở lên), tấm hàm di động và cố định được chia thành ba mảnh, trong khi tấm hàm của máy cắt hàm cỡ nhỏ và vừa thường chỉ có một mảnh. Trục lệch tâm của máy bẻ hàm Châu Âu lớn hơn và tấm hàm dài hơn, được tối ưu hóa để trọng lượng của thiết bị nhẹ hơn, đồng thời cường độ nghiền được tăng lên. Sau khi cải tiến và nâng cấp tối ưu, hiệu suất sử dụng điện vẫn như cũ nhưng tăng lên rất nhiều.

Đối với tấm hàm thông thường và tấm hàm phiên bản Châu Âu, tùy theo kích thước của mẫu thiết bị mà việc sử dụng có chọn lọc tấm hàm toàn bộ hoặc phân đoạn.

Ưu điểm của tấm hàm ba phần:

1)Tấm hàm của máy cắt hàm lớn sẽ to và nặng nếu là nguyên khối, tương đối thuận tiện khi chia thành ba phần để kết hợp và lắp đặt; 2) Tấm hàm của máy cắt hàm lớn tương đối thuận tiện được chia thành ba phần để kết hợp và lắp đặt.

2)Tấm hàm được chia thành ba phần, tháo rời tương đối thuận tiện; 3) Lợi ích chính: ba phần của tấm hàm tương đối thuận tiện để tháo rời; 4) Tấm hàm được chia thành ba phần.

3)Lợi ích chính: thiết kế của ba hàm là phần giữa nhỏ hơn và hai đầu có cùng kích thước. Nếu đầu dưới của tấm hàm bị mòn nghiêm trọng hơn thì có thể điều chỉnh bằng đầu trên của tấm hàm để tiếp tục sử dụng, tiết kiệm chi phí.

6, Hình dạng của tấm hàm và tấm bảo vệ

Hàm thông thường: Loại phẳng

Hàm Châu Âu: Có răng

Tấm bảo vệ (phía trên tấm hàm) của máy bẻ hàm thông thường là loại phẳng, trong khi phiên bản Châu Âu sử dụng tấm bảo vệ có răng, có thể gây ra hiện tượng nghiền khi nghiền vật liệu và so với tấm bảo vệ loại phẳng, nó làm tăng chiều dài của tấm hàm và cải thiện hiệu quả nghiền.

Tấm hàm có răng có thể giúp vật liệu có hướng lực nghiền nhiều hơn, giúp vật liệu nghiền nhanh hơn, hiệu quả nghiền cao, ngoài ra còn có lợi cho việc kiểm soát hình dạng hạt của sản phẩm.