Các phương pháp nghiền, lựa chọn máy nghiền bột là gì,
các loại thiết bị nghiền
Kiến thức về các phương pháp nghiền, máy nghiền, máy nghiền, các loại thiết bị nghiền là gì, đối với nhiều khách hàng và bạn bè, điều quan trọng nhất là có thể nhận biết chính xác loại và kiểu dáng của máy nghiền để cấu hình thiết bị để thực hiện một sự lựa chọn hợp lý. Nếu bạn không hiểu điều này, hãy mua lại những thiết bị không thích hợp với việc nghiền vật liệu, sau đó thay thế những thiết bị rất rắc rối. Vì vậy, đừng đánh giá thấp sự hiểu biết về các loại máy nghiền. Ở phần trước của văn bản chúng ta đã giới thiệu sơ lược về các loại cơ học thiết kế máy nghiền, thực chất máy nghiền trong thiết kế, trước hết chúng ta phải biết lý thuyết về cơ học máy nghiền, từ lý thuyết kết hợp với thiết kế thực tế. , để có thêm nhiều sản phẩm thiết thực và hữu ích hơn. Cũng có thể kết hợp ưu điểm của nhiều cơ chế khác nhau để tạo ra nhiều thiết bị hữu ích hơn. Các loại máy nghiền thông dụng trong trang này được giới thiệu và ghi nhãn thông số, các bạn có thể tham khảo.
Quá trình nghiền sử dụng ngoại lực, tức là tiêu tốn một lượng năng lượng nhất định. Theo quan điểm, quá trình nghiền được chia thành nghiền năng lượng cơ học và nghiền năng lượng phi cơ học. Nghiền năng lượng cơ học là việc sử dụng các phương pháp cơ học để tạo ra lực nghiền, tác dụng lên vật liệu để làm cho vật liệu bị vỡ, hiện đang được áp dụng các phương pháp hiệu quả hơn. Nghiền năng lượng phi cơ học là việc ứng dụng năng lượng điện, năng lượng nhiệt và năng lượng phi cơ học khác để nghiền. Chẳng hạn như nghiền hiệu ứng thủy điện, nghiền nhiệt, nghiền giải nén, v.v. Nghiền năng lượng cơ học bao gồm đùn, tách, gãy, cắt, mài, va đập hoặc thổi và các cách hoạt động khác.
Nghiền ép đùn: Mặt làm việc của thiết bị nghiền tạo áp lực lên vật liệu được kẹp giữa chúng và khi vật liệu bị nghiền nát khi ứng suất nén đạt đến giới hạn cường độ nén của nó, máy nghiền ép đùn, máy nghiền hàm, v.v. thuộc loại này của thiết bị. Do lực ép tác động chậm và đồng đều nên quá trình nghiền diễn ra đồng đều hơn. Phương pháp này thường được sử dụng để nghiền thô.
Nghiền tách: nghiền nát các ngạnh của bề mặt làm việc nêm vào vật liệu và tạo ra
ứng suất kéo bên trong, khi giá trị của nó vượt quá giới hạn độ bền kéo của vật liệu, vật liệu
tách ra và ở các ngạnh sắc nhọn của điểm tiếp xúc với vật liệu bột được tạo ra cục bộ.
Nghiền gãy uốn: kẹp giữa bề mặt làm việc của vật liệu, chẳng hạn như bởi
lực tập trung của dầm đơn giản hoặc dầm đa hỗ trợ, vật liệu chủ yếu chịu tác động
ứng suất uốn và phần này nhưng tiếp xúc với bề mặt làm việc do hiệu ứng tách.
Nghiền tác động: Nghiền tác động bao gồm tác động của chuyển động tốc độ cao của vật thể nghiền
trên vật liệu bị nghiền nát và chuyển động tốc độ cao của vật liệu đến bức tường cố định của tác động như
cũng như sự vận động của vật chất tác động lẫn nhau. Việc nghiền tác động chủ yếu được thực hiện bằng động
tải, hiệu quả tốt hơn tải tĩnh. Khi máy nghiền hoạt động, vật liệu phải chịu tác động lớn
Tác động tức thời đủ lớn, nếu tải trọng động vượt quá giới hạn mỏi thì bị đứt. Nhiều lần
tác động lên vật liệu có thể làm giảm ứng suất cần thiết cho quá trình nghiền. Do đó, tác động tần số cao
máy nghiền có mức tiêu thụ điện năng thấp, tỷ lệ nghiền cao và ít bị nghiền quá mức.
Nghiền và nghiền: Nghiền, bao gồm cả vật liệu mài trên vật liệu và ma sát lẫn nhau
giữa các vật liệu. Có sự chuyển động tương đối giữa bề mặt làm việc và vật liệu
bề mặt hoặc giữa các bề mặt vật liệu và vật liệu chịu biến dạng cắt do
mài và khi vật liệu chịu ứng suất cắt đạt đến giới hạn cường độ cắt, nó sẽ
bị nghiền nát. Máy nghiền rung, máy khuấy và máy nghiền bi là phương pháp chính.
Đùn và nghiền cắt: Máy nghiền con lăn, máy nghiền Raymond và các loại máy nghiền đứng thường áp dụng
phương pháp nghiền ép đùn-cắt. Phương pháp nghiền chủ yếu là các loại trên, thường được sử dụng để
máy nghiền đùn như máy nghiền hàm, máy nghiền tác động như máy nghiền tác động, máy nghiền,
máy nghiền, các loại thiết bị nghiền được giới thiệu tạm thời ở đây, tôi hy vọng
giúp bạn.
