nguyên tắc sản phẩm
Đầu trên của trục chính được trang bị một hình nón gãy nằm trong dải ở giữa dầm và đầu dưới của nó được đặt trong lỗ lệch tâm của nắp trục. Khi tay áo trục quay, việc nghiền đường tâm của hình nón nghiền được thực hiện bằng chuyển động quay lệch tâm. Đến đầu những năm 1970, máy nghiền quay quy mô lớn có công suất 5.000 tấn vật liệu mỗi giờ và đường kính tối đa của vật liệu có thể đạt tới 2000 mm. Máy nghiền quay sử dụng hai cách để thực hiện điều chỉnh và bảo hiểm quá tải của cổng xả: Đầu tiên, phương pháp cơ học được sử dụng. Đầu trên của trục chính có đai ốc điều chỉnh, xoay và điều chỉnh đai ốc. Khi nó trở nên lớn hơn hoặc nhỏ hơn, khi quá tải, việc bán bảo hiểm trên bánh đai truyền động để đạt được bảo hiểm; thứ hai là máy nghiền quay thủy lực sử dụng phương pháp thủy lực. Thể tích của dầu thủy lực có thể thay đổi vị trí trên và dưới của côn gãy, do đó thay đổi kích thước của miệng chèo. Trong quá trình quá tải, áp suất dưới trục chính tăng lên, buộc dầu thủy lực dưới pít tông đi vào thiết bị lưu trữ trong hệ thống truyền động thủy lực, làm giảm hình nón bị hỏng để tăng cổng xả. Đồ vật bị vỡ (sắt, khối gỗ, v.v.) để đạt được bảo hiểm. buộc dầu thủy lực dưới pít tông đi vào thiết bị lưu trữ trong hệ thống truyền động thủy lực, làm giảm hình nón bị hỏng để tăng cổng xả. Đồ vật bị vỡ (sắt, khối gỗ, v.v.) để đạt được bảo hiểm. buộc dầu thủy lực dưới pít tông đi vào thiết bị lưu trữ trong hệ thống truyền động thủy lực, làm giảm hình nón bị hỏng để tăng cổng xả. Đồ vật bị vỡ (sắt, khối gỗ, v.v.) để đạt được bảo hiểm.
lợi thế sản phẩm
Máy nghiền quay và máy nghiền côn vi khuẩn là một loại máy nghiền côn. Máy nghiền quay là máy nghiền thô. So với máy nghiền kẹp hàm, ưu điểm của nó là quá trình nghiền được thực hiện liên tục dọc theo khoang nghiền tròn nên năng suất cao, tiêu hao điện năng thấp. Công việc ổn định. Thích hợp để nghiền vật liệu. Nó có thể được nhìn thấy từ đường cong phân bố kích thước hạt của thành phẩm. Trong thành phần độ chi tiết của thành phẩm, độ chi tiết của vật liệu vượt quá chiều rộng của miệng đầu ra nhỏ hơn máy nghiền kiểu hàm, số lượng cũng nhỏ và kích thước hạt tương đối đồng đều. Ngoài ra, vật liệu ban đầu có thể được đổ trực tiếp vào đầu vào từ công cụ vận chuyển mà không cần đặt bộ cấp liệu. Nhược điểm của máy nghiền quay là: kết cấu phức tạp. Giá cao hơn; việc bảo trì khó khăn, chi phí sửa chữa cao; thân máy bay cao, do đó chi phí của nhà máy, nền móng và các cấu trúc khác tăng lên.
Máy nghiền quay thích hợp cho các nhà máy và nguyên liệu có khối lượng sản xuất lớn. Theo kinh nghiệm, nếu chức năng nghiền quay đáp ứng yêu cầu sản xuất khi chọn loại, thì loại hàm phải có hai loại hàm và nên xem xét một máy nghiền quay.
Đặc điểm công việc
(1) Cấu trúc đơn giản, hợp lý và chi phí vận hành thấp. Sử dụng nguyên tắc đá và đá để mặc ít hơn.
(2) Tốc độ nghiền cao và tiết kiệm năng lượng.
(3) Nó có chức năng mài mịn và thô.
(4) Độ ẩm trong vật liệu nhỏ và độ ẩm có thể đạt khoảng 8%.
(5) Càng nhiều tiếng ồn càng ít hơn 75 decibel (mức DB) và ít ô nhiễm bụi hơn.
(6) Thích hợp để nghiền, vật liệu cứng và cứng.
(7) Sản phẩm được thiết lập, với mật độ tích lũy lớn và ô nhiễm sắt cực nhỏ.
(8) Bánh công tác nhỏ và dễ sửa chữa.
Thất bại và phương pháp loại trừ
1. Hiện tượng hỏng hóc: kích thước hạt mịn;
Lý do: Nhiều đầu búa;
Giải pháp: Giảm một hoặc hai lớp đầu búa.
2. Hiện tượng hỏng hóc: kích thước hạt dày;
Lý do: lỏng dây đai hoặc tốc độ thấp;
phương pháp cài đặt
1. Thiết bị phải được lắp đặt ở mức nền bê tông và được cố định bằng thanh neo.
2. Lắp đặt thân chính và độ thẳng đứng cần lưu ý.
3. Kiểm tra xem một số bu lông có bị lỏng sau khi lắp đặt hay không và tăng cường xem Cổng Guobang chủ và các yêu cầu có được siết chặt hay không.
4. Cấu hình dây nguồn và công tắc điều khiển nguồn theo thiết bị.
5. Sau khi kiểm tra xong, thử tải ngắn, thử nghiệm, sản xuất có thể bình thường.
chương trình điều hành
1. Trước khi bắt đầu, hãy kiểm tra xem cơ quan có nên được theo dõi hay không và cửa bị nghiêm cấm trong quá trình vận hành máy để tránh nguy hiểm.
2. Máy nghiền phải được khởi động ở trạng thái trống rỗng, chỉ được sản xuất sau khi hoạt động bình thường.
3. Theo yêu cầu về kích thước của các hạt vật liệu, hội nghị đã gây ra hư hỏng thiết bị và sản lượng thấp.
4. Trong trường hợp kết quả gián đoạn bất thường, dừng kiểm tra, khắc phục sự cố và sau đó được sử dụng cho sản xuất.
5. Thường xuyên thêm chất bôi trơn để xoay các bộ phận của vòng bi.