Bộ cấp liệu rung sử dụng khối lệch tâm trong máy rung để quay và tạo ra lực ly tâm làm cho các bộ phận chuyển động được như hộp sàng và máy rung chuyển động theo chuyển động tròn cưỡng bức liên tục hoặc chuyển động tròn gần đúng. Vật liệu được ném liên tục dọc theo bề mặt sàng nghiêng với buồng sàng và được phân phối đồng đều và liên tục đến cổng tiếp nhận.
Khi tấm đáy di chuyển về phía trước cùng với vật liệu, vật liệu trong silo sẽ lấp đầy khoảng trống bên trong máy. Khi tấm đáy di chuyển về phía sau, vật liệu ở tấm đáy không thể quay trở lại và bị chặn không cho thoát ra ngoài, dẫn đến nạp liệu. Lượng cấp liệu có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi biên độ, tần số và chiều cao của cổng xả của chuyển động của tấm đáy. Lượng cho ăn thường trong vòng 40 tấn/giờ. Loại máy cấp liệu này phù hợp với vật liệu hạt vừa và nhỏ, chủ yếu có hai loại: loại khe và loại con lắc. Tấm đáy của máng cấp liệu phẳng và di chuyển qua lại trong quá trình vận hành. Tấm đáy của bộ cấp liệu con lắc được uốn cong và gắn bản lề vào thân máy. Tấm đáy dao động trong quá trình hoạt động.
Bộ cấp liệu bao gồm các đĩa quay, ống dẫn hướng và máy nạo. Vật liệu trong silo được xếp chồng lên nhau trên một đĩa có tấm lót chống mài mòn thông qua ống dẫn hướng. Đĩa quay và vật liệu được cạo ra bằng máy cạo để nạp liệu. Việc điều chỉnh vị trí của lưỡi nạo hoặc chiều cao của ống dẫn hướng có thể thay đổi lượng cấp liệu. Đường kính của đĩa thường dưới 3 mét và tốc độ quay không vượt quá 10 vòng/phút. Bộ nạp đĩa hoạt động trơn tru và đáng tin cậy, với khả năng điều chỉnh lượng nạp thuận tiện và tiêu thụ năng lượng thấp. Tuy nhiên, cấu trúc của nó tương đối cồng kềnh và phù hợp với các vật liệu dạng bột và dạng hạt có độ nhớt thấp.
Một số bộ cấp liệu bao gồm vỏ và cánh quạt. Các cổng vào và ra ở đầu trên và dưới của vỏ lần lượt được kết nối với silo và thiết bị tiếp nhận. Khi bánh công tác quay quanh trục ngang, vật liệu rơi giữa các khoang khác nhau của bánh công tác và được dỡ vào thiết bị tiếp nhận sau khi quay nửa vòng tròn với bánh công tác. Ống cân bằng có thể giải phóng áp suất cao từ buồng trước khi vào vùng nguyên liệu, để không bị không thể nạp khi vào vùng nguyên liệu. Việc thay đổi tốc độ cánh quạt có thể điều chỉnh lượng cấp liệu. Đường kính bánh công tác thường dưới 500 mm và tốc độ không vượt quá 45 vòng quay mỗi phút. Loại máy cấp liệu này có cấu trúc tương đối đơn giản, kích thước bên ngoài nhỏ, trọng lượng nhẹ và độ kín khí tốt trong quá trình cấp liệu nên phù hợp với các nguyên liệu dạng hạt và bột nhỏ.
Một. Khi sử dụng máy cấp liệu để trộn và cấp liệu định lượng, nó phải được lắp đặt theo chiều ngang để đảm bảo cấp liệu đồng đều và ổn định, đồng thời ngăn chặn nguyên liệu tự chảy. Để nạp liên tục các vật liệu thông thường, nó có thể được lắp đặt với độ nghiêng xuống 10 °. Đối với vật liệu dính và vật liệu có hàm lượng nước cao, chúng có thể được lắp đặt với độ nghiêng xuống 15 °.
b. Bộ cấp liệu được lắp đặt phải có khoảng hở 20mm, nằm ngang và có kết nối linh hoạt với thiết bị treo.
c. Trước khi thử nghiệm không khí, tất cả các bu lông phải được siết chặt một lần, đặc biệt là các bu lông móng rung điện từ. Sau khi hoạt động liên tục trong 3-5 giờ, chúng nên được siết chặt lại.
d. Trong quá trình lái thử, cả hai động cơ rung phải quay theo hướng ngược lại.
đ. Trong quá trình cấp nguồn, cần thường xuyên kiểm tra độ ổn định của biên độ, dòng điện và tiếng ồn trong quá trình vận hành, đồng thời phải dừng kịp thời mọi bất thường để xử lý.
f. Vòng bi điện từ nên được bôi trơn 2 tháng một lần và trong mùa nhiệt độ cao, nên bổ sung dầu bôi trơn mỗi tháng một lần.
Bộ cấp liệu phải được lắp đặt trên nền cố định theo phương pháp lắp đặt quy định. Trước khi máy cấp liệu di động chính thức hoạt động, các bánh xe phải được nêm bằng các khối gỗ hình tam giác hoặc hãm bằng phanh. Để tránh phải đi bộ trong khi làm việc, khi có nhiều máy cấp liệu làm việc song song, cần có lối đi một mét giữa các máy và giữa máy và tường.
Trước khi sử dụng máy cấp liệu, cần kiểm tra xem tất cả các bộ phận vận hành, khóa băng và thiết bị ổ trục có bình thường hay không và thiết bị bảo vệ có đầy đủ hay không. Độ căng của băng phải được điều chỉnh ở mức độ thích hợp trước khi bắt đầu.
Bộ cấp liệu đai phải được khởi động mà không tải. Đợi hoạt động bình thường trước khi cho ăn. Cấm cho ăn trước khi lái xe.
Khi nhiều bộ cấp liệu chạy nối tiếp, chúng phải được khởi động theo thứ tự từ đầu xả. Chỉ sau khi hoạt động bình thường, vật liệu mới có thể được đưa vào.
Khi băng bị lệch trong quá trình hoạt động thì nên dừng lại để điều chỉnh và không bắt buộc phải sử dụng để tránh bị mòn mép và tăng tải.
Môi trường làm việc và nhiệt độ của vật liệu được giao không được vượt quá 50oC và không được thấp hơn -10oC. Không được vận chuyển các vật liệu có chứa dầu axit hoặc kiềm và các thành phần dung môi hữu cơ.
Người đi bộ hoặc hành khách bị cấm trên băng chuyền.
Trước khi đỗ xe, việc cho ăn phải được dừng trước và việc đỗ xe chỉ có thể dừng lại sau khi đã dỡ hết vật liệu lưu trữ trên băng chuyền.
Động cơ cấp liệu phải có khả năng cách nhiệt tốt. Không kéo hoặc kéo cáp của bộ nạp di động một cách ngẫu nhiên. Động cơ điện phải được nối đất chắc chắn.
Khi đai bị trượt, nghiêm cấm dùng tay kéo để tránh tai nạn.
Nhân viên toàn thời gian phải làm quen với thiết bị, tuân thủ các quy định về vận hành, bảo trì, an toàn và vệ sinh thiết bị;
Nhân viên toàn thời gian nên kiểm tra cẩn thận thiết bị trước khi bắt đầu công việc, kiểm tra xem các bu lông ở từng bộ phận có bị lỏng hay không và kiểm tra xem có tình huống bất thường nào không;
Việc khởi động máy cấp liệu rung phải tuân theo trình tự của hệ thống xử lý và nhớ không khởi động máy khi đang tải;
Trong quá trình vận hành máy cấp liệu, cần thường xuyên kiểm tra tình trạng tải của máy cấp liệu, việc cấp liệu phải được thực hiện phù hợp và phải kiểm tra nhiệt độ của vòng bi theo thời gian thực;
Sau khi bộ cấp liệu rung ngừng chạy, bề mặt máy và môi trường làm việc xung quanh bộ cấp liệu phải được làm sạch kịp thời.