Nguyên nhân máy nghiền côn bị đổ dầu nghiêm trọng và giải pháp tương ứng

Máy nghiền hình nón là một loại máy móc và thiết bị khai thác mỏ được sử dụng phổ biến, chủ yếu được sử dụng để nghiền đá và quặng. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng đôi khi sẽ xảy ra sự cố tràn dầu nghiêm trọng, không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị mà còn có thể gây mất an toàn. Sau đây, chúng ta sẽ thảo luận về nguyên nhân máy nghiền hình nón bị đổ dầu nghiêm trọng và các giải pháp tương ứng.

Đầu tiên, phân tích lý do đổ dầu nghiêm trọng của máy nghiền hình nón

1. Lỗi thiết bị niêm phong

Thiết bị bịt kín của máy nghiền hình nón là bộ phận quan trọng để ngăn chặn rò rỉ chất bôi trơn. 

Lỗi phốt có thể do vật liệu phốt bị lão hóa, hao mòn, lắp đặt hoặc thiết kế không đúng. 

khuyết tật, v.v. Khi phốt bị hỏng, chất bôi trơn sẽ rò rỉ dọc theo khe hở phốt. Khi thiết bị niêm phong bị lỗi,

 chất bôi trơn sẽ rò rỉ dọc theo khe hở bịt kín, dẫn đến hiện tượng đổ dầu.

2. Áp suất bôi trơn cao

Trong quá trình hoạt động của máy nghiền côn, dầu bôi trơn cần duy trì một áp suất nhất định để

 đảm bảo hiệu quả bôi trơn. Tuy nhiên, nếu áp suất bôi trơn quá cao sẽ làm tăng nguy cơ

 rò rỉ chất bôi trơn. Áp suất quá mức có thể do lỗi bơm bôi trơn, lỗi bộ điều chỉnh hoặc lỗi dầu.

 tắc nghẽn đường dây.

3. Thiết kế hệ thống bôi trơn chưa hợp lý

Việc thiết kế hệ thống bôi trơn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả bôi trơn của máy nghiền côn. Nếu bôi trơn

 hệ thống không được thiết kế hợp lý, chẳng hạn như bố trí mạch dầu không đúng, công suất của thiết bị không đủ

 vũng dầu hoặc khả năng hồi dầu kém, v.v. sẽ dẫn đến tích tụ quá nhiều dầu bôi trơn trong cơ thể, dẫn đến

 sẽ dẫn tới vấn đề tràn dầu.

Thứ hai, các biện pháp giải quyết vấn đề đổ dầu máy nghiền hình nón

1. Tăng cường bảo trì và thay thế thiết bị niêm phong.

Thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị làm kín, thay thế các gioăng bị lão hóa, mòn kịp thời để 

đảm bảo tính toàn vẹn của thiết bị niêm phong. Đồng thời, tối ưu hóa thiết kế thiết bị bịt kín để

cải thiện hiệu suất làm kín và giảm nguy cơ đổ dầu.

2. Điều chỉnh áp suất và lưu lượng dầu bôi trơn

Theo hoạt động thực tế của thiết bị, việc điều chỉnh bơm dầu bôi trơn hợp lý 

áp suất và lưu lượng, để đảm bảo rằng dầu bôi trơn trong cơ thể phân bố đồng đều, tránh

 áp lực quá mức gây ra bởi việc bán phá giá các vấn đề dầu.

3. Tối ưu hóa thiết kế hệ thống bôi trơn

Đối với thiết kế hệ thống bôi trơn không hợp lý, nó có thể cải thiện hiệu suất của hệ thống bôi trơn

 hệ thống và giảm sự xuất hiện của hiện tượng đổ dầu bằng cách cải thiện cách bố trí dầu 

mạch, tăng dung tích bể chứa dầu hoặc tối ưu hóa hệ thống hồi dầu.