Với sự phát triển của đô thị hóa và xây dựng, ngành công nghiệp cát nhân tạo cũng phát triển mạnh, bởi vì các tính năng của máy nghiền hàm như vận hành dễ dàng, chi phí thấp và bảo trì thuận tiện được sử dụng rộng rãi và chế độ làm việc chính của máy nghiền hàm là sử dụng Tấm hàm phục vụ cho hoạt động nghiền nên loại tấm hàm của máy nghiền hàm rất dễ bị hư hỏng nên việc chọn tấm hàm tốt là rất quan trọng, yếu tố nào quyết định chất lượng của tấm hàm?
Yếu tố đầu tiên là việc lựa chọn chất liệu của tấm hàm
Khi chúng ta chọn tấm hàm dùng trong máy nghiền hàm, khả năng chống mài mòn của vật liệu quyết định tuổi thọ của tấm hàm, vì vậy việc chọn chất liệu của tấm hàm khi đúc là rất quan trọng, nói chung có thể chọn gang trắng hoặc gang cao cấp. Thép mangan, độ cứng của gang trắng lớn hơn, khả năng chống mài mòn tốt hơn, nguồn dễ dàng, giá rẻ, nhưng nhược điểm của nó là giòn, dễ gãy, tuổi thọ ngắn và thép mangan cao có khả năng chống mài mòn, với hiệu suất làm cứng, tăng cường đáng kể tuổi thọ của tấm hàm.
Hình dạng của tấm hàm
Tuổi thọ của tấm hàm liên quan đến giá thành của máy nghiền hàm và tuổi thọ của tấm hàm liên quan đến hình dạng của nó. Nói chung, tấm hàm của máy nghiền hàm cỡ vừa và nhỏ được thiết kế theo hình dạng đối xứng trên và dưới. Các tấm hàm của máy nghiền hàm lớn phải được thiết kế đối xứng để có thể thay thế sau khi hao mòn. Chế độ thiết kế này có thể giảm tần suất thay thế tấm hàm và giảm chi phí sản xuất thiết bị.
Yếu tố 3. Tỷ lệ giữa hàm chuyển động và hàm cố định
Quá trình sản xuất máy nghiền hàm chủ yếu phụ thuộc vào tấm hàm cố định và tấm hàm di động, sự tương tác của cả hai quyết định hiệu quả của quá trình sản xuất, vì vậy khi đúc phải chú ý đến sự kết hợp của cả hai, nói chung là trong thiết kế, tấm nghiền của tấm hàm di động và tấm hàm cố định phải có đỉnh răng đối diện với thung lũng răng. Với phương pháp thiết kế này, trong thời gian nghiền ngoài tác dụng ép đùn lên vật liệu còn có tác dụng uốn cong, sáng chế giúp cho việc nghiền vật liệu trở nên dễ dàng hơn và giảm thiểu hư hỏng của tấm hàm trong quá trình nghiền.
Yếu tố 4, khi rót, nhiệt độ rót càng thấp càng tốt, tốc độ rót càng nhanh càng tốt.
Khi đúc tấm hàm của máy nghiền hàm, sau khi đã đông đặc ở giai đoạn đổ, hộp cát phải được nới lỏng kịp thời. Các thiết bị làm lạnh phải sạch sẽ và dễ tan chảy, số lượng nên ít hơn. Ngoài ra, kích thước ba chiều của bàn ủi làm mát và kích thước của vật liệu làm mát ba chiều có hàm số 0,6 ~ 0,7 lần. Nếu nó quá nhỏ, nó sẽ không hoạt động. Nếu quá lớn, tấm hàm đúc sẽ bị nứt.