Về chúng tôi
Máy nghiền hình nónlà máy nghiền có kích thước hạt nghiền mịn hơn máy nghiền hàm và máy nghiền tác động, đồng thời có kích thước hạt nghiền lớn hơn máy làm cát và máy nghiền. Nằm ở giai đoạn cuối của dây chuyền nghiền quặng và ở vị trí quan trọng, nó cũng là thiết bị chủ chốt của nhà máy tuyển quặng.
Nguyên lý làm việc của máy nghiền hình nón
Máy nghiền hình nón chủ yếu dựa vào năng lượng va chạm để hoàn thành quá trình nghiền vật liệu. Khi máy nghiền hình nón hoạt động, động cơ sẽ điều khiển rôto quay với tốc độ cao và vật liệu đi vào buồng máy nghiền đều. Đầu búa quay tốc độ cao tác động, cắt và xé vật liệu khiến vật liệu bị nghiền nát.
Trong dây chuyền sản xuất công nghiệp tổng hợp, khi máy nghiền côn thực hiện quá trình nghiền mịn, chính trọng lực của vật liệu khiến vật liệu lao từ đầu búa quay tốc độ cao đến vách ngăn bên trong khung, và thanh sàng. Các vật liệu có kích thước lớn hơn kích thước lỗ sàng sẽ bị chặn không cho nằm trên tấm sàng và tiếp tục bị búa đập và nghiền cho đến khi vỡ ra đến cỡ hạt xả theo yêu cầu và cuối cùng được thải ra ngoài qua tấm sàng bên ngoài máy.
Phân loại máy nghiền hình nón
Theo phạm vi sử dụng, máy nghiền hình nón được chia thành ba loại: nghiền thô, nghiền vừa và nghiền mịn. Máy nghiền hình nón nghiền thô còn được gọi là máy nghiền quay, máy nghiền hình nón nghiền vừa và nghiền mịn còn được gọi là máy nghiền hình nón hình nấm.
Máy nghiền quay là một loại thiết bị nghiền thô, chủ yếu được sử dụng trong ngành chế biến khoáng sản và các ngành công nghiệp khác để nghiền thô các loại quặng có độ cứng khác nhau. Máy nghiền nấm chủ yếu được sử dụng làm thiết bị nghiền vừa và mịn cho các loại quặng có độ cứng khác nhau. Căn cứ tình hình hiện nay tại các xưởng nghiền của các nhà máy chế biến khoáng sản ở Trung Quốc, hầu hết các thiết bị nghiền trung gian đều sử dụng máy nghiền hình nón tiêu chuẩn, trong khi thiết bị nghiền mịn chủ yếu sử dụng máy nghiền hình nón đầu ngắn, gần như đã hoàn thiện. Tuy nhiên, thiết bị nghiền thô sử dụng máy nghiền quay hoặc máy nghiền hàm.
Đặc tính hiệu suất của máy nghiền hình nón
1. Sự kết hợp hoàn hảo giữa loại buồng nghiền hiệu suất cao và tần số nghiền cao giúp cải thiện đáng kể khả năng xử lý của máy nghiền hình nón. Ngoài ra, do sử dụng nguyên lý nghiền nhiều lớp nên sản phẩm nghiền chủ yếu có cấu trúc dạng khối, giúp giảm đáng kể số lượng vật liệu dạng kim.
2. Máy nghiền hình nón có cấu trúc đơn giản, dễ vận hành và bảo trì. Việc điều chỉnh cổng xả thuận tiện và nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và công sức trong quá trình bảo trì. Đặc biệt tấm lót dễ dàng thay thế nhanh chóng, giảm thời gian ngừng hoạt động.
3. Khi có vật lạ không thể phá vỡ đi qua buồng nghiền hoặc máy bị quá tải vì lý do nào đó, hệ thống an toàn lò xo của máy nghiền hình nón đạt được độ an toàn và lượng quặng thải ra từ máy nghiền hình nón tăng lên. Vật lạ được thải ra từ buồng nghiền của máy nghiền hình nón. Nếu vật lạ bị kẹt ở cổng xả quặng, hệ thống làm sạch được sử dụng để tăng lượng quặng thải ra và cho phép vật lạ thoát ra khỏi buồng nghiền của máy nghiền hình nón. Dưới tác dụng của lò xo, máy nghiền hình nón sẽ tự động đặt lại cổng xả quặng và máy nghiền hình nón trở lại hoạt động bình thường.
Phạm vi ứng dụng của máy nghiền hình nón
1. Nó có thể được sử dụng trong dây chuyền nghiền, dây chuyền sản xuất cát và thân búa quay tốc độ cao va chạm với vật liệu để nghiền nát vật liệu. Nó có đặc điểm cấu trúc đơn giản, tỷ lệ nghiền cao và hiệu quả sản xuất cao.
2. Được sử dụng để nghiền các vật liệu có độ cứng vừa và mài mòn yếu khác nhau, có cường độ nén không quá 100MPa và độ ẩm dưới 15%. Vật liệu nghiền là than, muối, thạch cao, gạch, ngói, đá vôi, v.v.
3. Dùng để nghiền nát chất thải gỗ, giấy hoặc xi măng amiăng có cấu trúc sợi chắc chắn, độ đàn hồi và độ dẻo dai để thu hồi sợi amiăng.
Bảo trì hàng ngày máy nghiền hình nón
1. Chú ý điều chỉnh thường xuyên khe hở xả
Khi thời gian nghiền tích lũy, độ mòn của tấm lót máy nghiền sẽ tăng lên, kích thước hạt của sản phẩm nghiền sẽ thay đổi và mức tiêu thụ năng lượng nghiền cũng sẽ tăng lên. Vì vậy, cần thường xuyên điều chỉnh khe hở xả và giữ trong phạm vi phù hợp để đảm bảo máy nghiền luôn hoạt động tốt.
2. Tăng cường công tác bôi trơn
Việc bôi trơn máy nghiền hình nón chủ yếu ngăn ngừa sự mài mòn của các cặp chuyển động chính như hình nón chuyển động và bệ đỡ của nó, trục chính và ống bọc của nó. Chọn loại dầu bôi trơn thích hợp để đảm bảo áp suất dầu và lượng cung cấp phù hợp; Bổ sung chất bôi trơn thường xuyên và định lượng để tránh nước và bụi làm ô nhiễm các bộ phận được bôi trơn; Thay nhớt kịp thời sau một thời gian sử dụng hoặc bị hư hỏng.
3. Máy nghiền côn thủy lực cần đảm bảo độ tin cậy của các bộ phận thủy lực
Do các bộ phận thủy lực là bộ phận chính xác nên cần đảm bảo chúng không bị nhiễm nước, bụi để tránh rò rỉ dầu thủy lực.
4. Thường xuyên kiểm tra độ lỏng của tất cả các ốc vít.
Máy nghiền hình nón là một trong những thiết bị máy nghiền được sử dụng phổ biến trong thiết bị khai thác mỏ. Do sản lượng cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp, nó đã trở thành mô hình chính được quan tâm trong ngành công nghiệp máy nghiền hiện nay.