Phân tích nguyên nhân và giải pháp
Máy nghiền côn Simmons có nhiệt độ dầu bôi trơn cao trong quá trình khởi động và vận hành bình thường dẫn đến thiết bị không hoạt động bình thường. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến nhiệt độ dầu bôi trơn cao. Theo môi trường hoạt động, hiện tượng lỗi và các điều kiện thực tế khác của thiết bị, tác giả tóm tắt các nguyên nhân và giải pháp cho nhiệt độ dầu cao như sau:
2.1 Cài đặt nhiệt độ dầu thông thường
Cài đặt cảnh báo nhiệt độ khuyến nghị của thiết bị là 60 ℃. Các điều kiện hoạt động của thiết bị là khác nhau và giá trị cảnh báo phụ thuộc vào tình hình thực tế. Vào mùa đông và mùa hè, do sự khác biệt lớn về nhiệt độ môi trường, nên điều chỉnh giá trị cảnh báo cho phù hợp. Phương pháp cài đặt là quan sát và ghi lại nhiệt độ dầu hồi trong vài ngày liên tục khi máy nghiền hoạt động bình thường. Khi nhiệt độ ổn định, nhiệt độ ổn định cộng với 6 ℃ là giá trị nhiệt độ báo động. Theo môi trường công trường và điều kiện vận hành, nhiệt độ dầu bình thường của máy nghiền côn Simmons nên được duy trì ở mức 38 ~ 55 ℃ và nhiệt độ vận hành tối ưu phải nằm trong khoảng 38 ~ 46 ℃.
2.2 Tình trạng lỗi nhiệt độ dầu cao và nhiệt độ tăng nhanh
Nhiệt độ bắt đầu của máy nghiền côn Simmons là 35℃. Sau khi hoạt động, nhiệt độ tăng lên nhanh chóng, tăng lên hơn 60 ℃ trong khoảng 2 giờ. Không có xu hướng ổn định. Thiết bị không thể hoạt động bình thường. Nếu tiếp tục khởi động sẽ làm hỏng thiết bị và buộc phải dừng lại, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất.
2.3 Phân tích nguyên nhân và giải pháp khắc phục
Thông qua việc kiểm tra và phân tích việc tháo gỡ từng hạng mục máy nghiền côn Simmons, nhiệt độ dầu cao và nhiệt độ tăng nhanh chủ yếu do các nguyên nhân sau:
(1) Đường ống hồi dầu bị tắc, dẫn đến dầu bôi trơn lưu thông kém, lượng dầu hồi thấp (khối lượng dầu hồi bình thường phải nhiều hơn nửa đường ống) và nhiệt độ dầu cao. Kiểm tra xem đường ống hồi dầu có bị tắc không. Nếu đường ống hồi dầu bị chặn bởi khối hợp kim, hãy tìm ra nguồn gốc của khối hợp kim, nạo vét đường ống hồi dầu và loại bỏ các yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt độ dầu cao.
(2) Kiểm tra xem dầu bôi trơn có hết hạn không (tuổi thọ bình thường của dầu bôi trơn là 2000 giờ sau khi thiết bị hoạt động và nên được thay thế). Kiểm tra, phân tích hàm lượng và chỉ số độ nhớt của Cu, Fe, độ ẩm và bụi trong dầu. Nếu hàm lượng Cu và Fe trong dầu vượt quá tiêu chuẩn, điều đó cho thấy bên trong thiết bị có sự hao mòn bất thường, chẳng hạn như nước và bụi trong dầu vượt quá tiêu chuẩn. Tìm ra nguyên nhân gây ra nước và bụi trong dầu. Nếu dầu bôi trơn bị bẩn hoặc không hiệu quả, hãy thay thế dầu bôi trơn kịp thời để loại bỏ các yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt độ dầu cao.
(3) Tháo rời và kiểm tra sự tiếp xúc giữa mặt gạch bát và thân trục chính. Người ta thấy rằng gạch hình cầu có diện tích tiếp xúc lớn và tiếp xúc kém. Phân tích nguyên nhân: do tuổi thọ của thân trục chính lâu dài, bề mặt hình cầu mép ngoài bị mài mòn nghiêm trọng và đã được mài xuống bậc bề mặt không tiếp xúc hình cầu phía dưới, dẫn đến quả cầu không tiếp xúc mép trong tiếp xúc. cối xay của thân máy và gạch hình bát, dẫn đến nhiệt độ dầu tăng lên.
Biện pháp xử lý 1: thay trục chính, cạo và mài gạch hình bát Biện pháp xử lý 2: xử lý mép trong của gạch hình bát để đảm bảo nó không tiếp xúc với mép trong của thân trục chính, đồng thời cạo và mài gạch hình bát
(4) Tháo rời và kiểm tra sự tiếp xúc giữa ống lót lệch tâm và trục chính. Người ta thấy rằng sự tiếp xúc giữa ống bọc lệch tâm và trục chính không tốt, và có vết nứt ở phần trên của ống bọc đồng lệch tâm, đây cũng là một trong những nguyên nhân khiến nhiệt độ dầu bôi trơn tăng lên. Phân tích nguyên nhân: trục lệch tâm không ăn khớp tốt với ổ đỡ dẫn đến đường chạy của trục lệch tâm thay đổi, dẫn đến ống bọc trục lệch tâm và trục chính tiếp xúc kém. Giải pháp: tìm ra nguyên nhân khiến trục chính và ống bọc đồng lệch tâm tiếp xúc kém, mài bề mặt tiếp xúc của ống bọc đồng và khoan đầu vết nứt tại vết nứt để tránh vết nứt lan rộng.
(5) Tháo rời và kiểm tra sự tiếp xúc giữa trục lệch tâm và ống bọc đồng của khung, nhấc trục lệch tâm ra và nhận thấy bề mặt tiếp xúc của ống bọc đồng của khung không tiếp xúc tốt. Có vết nứt ở mép trên của ống bọc khung, khối hợp kim của ống bọc đồng bị lỏng, mặt dưới của trục lệch tâm và mặt trên của ổ đỡ lực đẩy trên bị mòn.
Phân tích nguyên nhân như sau: ① Có dị vật trong lỗ định vị của trục lệch tâm, chốt định vị bị cắm lên dẫn đến mòn chốt định vị và mòn mặt đầu dưới của trục lệch tâm; ②.Kích thước của mặt dưới của trục lệch tâm và vị trí định vị của bề mặt trên của ổ đỡ lực đẩy không nhất quán; ③ Ổ trục lực đẩy trên bị mòn một bên, bề mặt bước lực đẩy quá cao, trong quá trình vận hành, ống bọc đồng lệch tâm bị tiếp xúc, dẫn đến ống bọc đồng lệch tâm bị mòn và sinh nhiệt: đây cũng là nguyên nhân chính dẫn đến tiếp xúc kém giữa tay áo lệch tâm và trục chính: giải pháp,
① Làm sạch các vật lạ trong lỗ định vị của trục lệch tâm; ② Gia công mặt đầu dưới của trục lệch tâm và ổ chặn để đảm bảo kích thước lắp đặt và vừa vặn của chúng.
(6) Kiểm tra chảo dầu và thấy rằng rãnh nối của ổ đỡ lực đẩy trên nắp cuối của chảo dầu bị mòn và mòn thành rãnh. Phân tích nguyên nhân: rãnh trục của chảo dầu bị mài thành rãnh chặn tấm đẩy dưới của ổ đỡ lực đẩy, khiến tấm đẩy dưới bị kẹt và nghiêng, cuối cùng khiến trục lệch tâm bị nghiêng, dẫn đến tiếp xúc kém giữa trục lệch tâm và tay áo, sưởi ấm và đốt cháy. Biện pháp xử lý: thay thế chảo dầu và tấm đẩy để đảm bảo trục lệch tâm hoạt động trơn tru.
(7) Kiểm tra và phát hiện chuyển động dọc trục và độ đảo hướng kính của trục truyền động. Phương pháp phát hiện trục: ① Tháo khớp nối; ② Cố định một chỉ báo quay số ở đầu khớp nối để theo dõi; ③ Đầu khớp nối bị bật ra và mặt bánh răng được giữ bằng mũi khoan thép. Giá trị dịch chuyển đo được là 3,8 mm, lớn hơn giá trị tiêu chuẩn (tiêu chuẩn 0,8 ~ 1,6 mm); Phương pháp phát hiện sự dịch chuyển hướng tâm của trục ngang: đặt một đồng hồ chỉ báo quay số trên khớp nối, sau đó đo sự dịch chuyển hướng tâm của nó bằng một kích và giá trị đo được nằm trong phạm vi tiêu chuẩn. Phân tích nguyên nhân: độ dịch chuyển dọc trục lớn dẫn đến khe hở đầu răng thay đổi. Biện pháp xử lý: điều chỉnh vòng điều chỉnh hoặc thêm miếng đệm ở đầu trục của khớp nối để đảm bảo độ dịch chuyển dọc trục của khớp nối đạt giá trị tiêu chuẩn.
(8) Kiểm tra và phát hiện khe hở giữa trục lệch tâm và đỉnh và mặt răng của bánh răng trục ngang. Nếu khe hở không đạt yêu cầu tiêu chuẩn, hãy thêm hoặc bớt các miếng chêm để điều chỉnh nhằm đảm bảo khe hở giữa mặt trên và mặt bên của răng đạt yêu cầu.
(9) Kiểm tra đường ống hệ thống làm mát và van cổng. Kiểm tra xem đường ống có bị chặn hay không và van cổng có bị hỏng hoặc bị chặn hay không để đảm bảo rằng hệ thống làm mát hoạt động bình thường và đóng vai trò làm mát.
Sau quá trình kiểm tra và xử lý triệt để từng hạng mục như trên, máy nghiền côn Simmons hoạt động bình thường, không có hiện tượng nhiệt độ cao, nhiệt độ tăng nhanh và hoạt động bình thường.
3. Kết luận
Có nhiều nguyên nhân dẫn đến nhiệt độ cao và tăng nhiệt độ nhanh của máy nghiền côn Simmons. Cần kiểm tra, phân tích và xử lý từng hạng mục theo hiện tượng lỗi của thiết bị và tình hình thực tế để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, an toàn